綜合煙氣分析儀是用于檢測工業(yè)廢氣、鍋爐排放等煙氣中污染物成分（如O?、CO、NO?、SO?等）及參數(shù)（如溫度、壓力、流速）的專業(yè)設備，其使用過程需嚴格遵循規(guī)范以確保數(shù)據(jù)準確。以下為詳細流程：
一、前期準備：打好檢測基礎
設備檢查
外觀：確認主機、采樣探頭、連接管路無破損，過濾器（粉塵、水汽）清潔且未過期。
耗材：檢查氣體傳感器是否在有效期內(nèi)（如電化學傳感器需避免長期暴露于高濃度氣體中），校準氣體鋼瓶壓力是否充足，電池電量或電源連接是否正常。
軟件：若設備連接電腦，需提前安裝配套軟件并測試通訊穩(wěn)定性。
現(xiàn)場調(diào)研
了解檢測對象：如鍋爐型號、燃料類型（燃煤/燃氣）、排放口位置及尺寸，預判煙氣溫度（高溫需準備耐溫采樣管）、濕度（高濕度可能影響傳感器壽命）等特性。
安全防護：穿戴防護裝備（手套、護目鏡、防滑鞋），在有限空間檢測時需配備通風設備及監(jiān)護人。
儀器預熱與校準
預熱：開機后按說明書要求預熱（通常10-30分鐘），確保傳感器達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
校準：
零點校準：通入潔凈空氣（或氮氣），待數(shù)值穩(wěn)定后完成零點設置。
跨度校準：通入已知濃度的標準氣體（如500ppmCO），調(diào)整儀器讀數(shù)與標準值一致，確保檢測精度。
二、綜合煙氣分析儀的采樣檢測：精準捕獲煙氣數(shù)據(jù)
采樣點設置
依據(jù)《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》，選擇煙氣混合均勻的直管段（避開彎頭、閥門），采樣點數(shù)量根據(jù)管道直徑確定（如直徑＞0.3m時至少設3個點）。
連接采樣系統(tǒng)
按“主機→冷凝除濕裝置→過濾器→采樣探頭”順序連接管路，確保接口密封（可涂抹硅膠密封劑），避免外界空氣滲入。
若煙氣溫度過高（如＞200℃），需開啟采樣管加熱功能，防止水汽冷凝影響檢測。
煙氣采集與參數(shù)記錄
將采樣探頭插入采樣點，開啟抽氣泵，待儀器讀數(shù)穩(wěn)定（通常3-5分鐘）后記錄數(shù)據(jù)，包括：
污染物濃度：O?（用于計算過剩空氣系數(shù)）、CO（不完全燃燒指標）、NO?、SO?等。
輔助參數(shù)：煙氣溫度、靜壓、流速、濕度等，部分儀器可自動計算排放量（需輸入管道截面積等參數(shù)）。
同一采樣點需重復檢測3次，取平均值作為最終結果，異常值需重新檢測并分析原因。
三、后期處理：保障數(shù)據(jù)有效與設備維護
數(shù)據(jù)導出與分析
檢測完成后，通過設備自帶存儲功能或軟件導出數(shù)據(jù)，生成檢測報告（需包含采樣時間、地點、儀器型號、校準記錄等信息）。
對比排放標準（如《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271），判斷排放是否達標。
儀器清潔與收納
采樣結束后，先通入潔凈空氣吹掃管路5-10分鐘，清除殘留煙氣，避免傳感器中毒。
拆卸管路，清洗過濾器（可水洗的濾網(wǎng)）、采樣探頭（去除附著的粉塵），晾干后收納。
關閉儀器，將傳感器置于干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，長期不用時需定期通電維護。
異常處理
若讀數(shù)波動大：檢查管路是否漏氣、采樣點是否有渦流，或傳感器是否失效（需重新校準或更換）。
數(shù)值超量程：立即停止采樣，更換高量程傳感器或稀釋裝置，防止傳感器損壞。
四、核心注意事項
避免長時間連續(xù)檢測高濃度腐蝕性氣體（如SO?），以免縮短傳感器壽命。
低溫環(huán)境下需注意儀器保溫，防止電池耗電過快或管路結冰。
定期送檢儀器（每年至少1次），確保符合計量認證要求。
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更新時間：2025-07-23
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